21/5/2010

Knorr chosit les codeurs de Linx pour leur fiabilité, leur simplicité d'utilisation ainsi que leur cout total de fonctionnment

Linx Printing Technologies a été choisi par Unilever sur le site de DUPPIGHEIM pour équiper les lignes de production de sachets de soupe Knorr avec des codeurs à transfert thermique de type TT5.

Pour ce site qui produit 5 à 6 jours par semaine et jusqu’à 3 équipes tournantes,  à  une cadence sur certaines lignes pouvant atteindre les 180 produits/minute, l’optimisation du temps de fonctionnement est primordiale, ainsi que le coût total de la solution d’impression. Unilever avait donc besoin d'un système de codage fiable, simple à utiliser, et d’un fournisseur qui sache démontrer un coût total d’utilisation optimisé.

Les codeurs à Transfert Thermique Linx TT5 répondent parfaitement à ces exigences. Leur fiabilité est assurée notamment par un système breveté d'entraînement du ruban sans embrayage et sans ressort mécanique, qui diminue l'usure et élimine les risques de détérioration ou de casse du ruban. La fréquence de  changement de ruban est minimisée grâce aux longueurs standard de 1000 m et à l'optimisation du logiciel de pilotage de l’entraînement qui permet un espacement de seulement 0,5 millimètres entre deux messages sur le ruban. Les coûts de ruban sont donc réduits au minimum, ainsi que le nombre de changements. De plus, l'opération de changement de cassette est très rapide et très simple, ce qui rend le temps d'arrêt quasi négligeable. Enfin, l’écran couleur tactile basé sur des icônes simples et facile à comprendre, donne en permanence une information lisible (même à distance) sur l’état du codeur, y compris sur la jauge de ruban. Cette interface permet facilement et pratiquement sans formation de créer et de changer les messages. Ceux-ci peuvent aussi être sauvegardés sur une clé USB grâce à l’interface proposée en standard, garantissant une souplesse et une efficacité maximale en cas de changement de production ou bien de changement de codeur sur la ligne.

Lors d’une campagne d’essai de plus de trois semaines, Linx a su démontrer la supériorité de sa solution sur les imprimantes concurrentes en termes d'endurance et de performance dans cet environnement de production exigeant. La société KNORR a équipé 11 de l’ensemble de ses lignes de production et a prévu 2 codeurs TT5 de secours.

« Linx nous a aussi conseillé sur le choix du type de ruban pour l’impression sur nos substrats à vitesses élevées, et pour que le code présente une excellente résistance aux frottements. C’est le ruban de type Linx 105 qui a été retenu et qui répond parfaitement à nos exigences » indique Mme Sabine KOEHL,  précédemment Responsable de Production à l’usine produits déshydratés et actuellement Responsable Qualité,  Sécurité, Environnement, sur le site Knorr de Duppigheim. « Nous imprimons la date limite d’utilisation optimale (A consommer de préférence avant...), l'heure de fabrication ainsi que le numéro de lot directement sur nos sachets en complexe aluminium et polyéthylène. L’opérateur voit directement le message en mode wysiwyg « what you see is what you get » avant de lancer l’impression, ce qui évite les risques d’erreur ».

“Knorr est une grande marque qui attache beaucoup d’importance à la qualité et dont le niveau d’exigence est très élevé. De ce fait, un codage fiable et de haute qualité est essentiel pour nos lignes de production,” indique Mme KOEHL.  “L’imprimante Linx TT5 répond à nos demandes et nous délivre de façon fiable et efficace un codage de qualité.”